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行业新闻

分享干货瓷砖UV打印后过UV光油时出现的问题及解决方案。

一. 瓷砖背景墙上光后表面发粘、干燥不好
主要原因:
A、 紫外光功率不够
B、 紫外灯管老化,强度减弱
C、 UV光油引发剂选择不当
D、 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大
E、 机器走纸速度过快
F、 UV光油自身光固性能欠佳
解决方法:
A、 及时检修设备和更换灯管
B、 加入一定量的光引发剂和光敏剂,如三乙胺等以加快光固速度
C、 调整印刷工艺

二. 表面UV光油涂布不匀,有条纹及桔皮现象
主要原因:
A、 UV光油粘度过高
B、 压力大小不均匀
C、 涂布量过大
D、 UV光油的流平性差
E、 纸张不平整,吸收性太强
F、 UV光油表面和平性差
解决方法:
A、 降低UV光油粘度 ,可加入少量流平剂
B、 减少涂布量,涂布辊调整均匀
C、 先上UV底油
D、 对瓷砖背景墙表面进行电晕处理,以增加UV光油对表面的亲和力

三. UV光油有针孔现象
主要原因:
A、 涂层太薄
B、 网纹辊太细
C、 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大
D、 印刷品表面有粉尘

四. 瓷砖背景墙表面有火山口、鱼眼现象
主要原因:
A、 印刷品表面不洁净,有可能有油污
B、 UV光油的流平性差
C、光油的消泡剂选择不当,消泡性能过于强烈
解决方法:
A、 清洁印刷品表面
B、合理选用消泡、流平助剂

五.UV光油附着力不好
主要原因:
A、 瓷砖背景墙油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿
B、 瓷砖背景墙品油墨中的辅料(如撤粘剂)选择不合适
C、 UV光油自身的附着力不够
D、 光固化条件未合理掌握,固化 时间过短或者过长
E、 对于非极性或低极性基材(如PE、PP、PET、OPP、BOPP等)未处理直接印刷UV光油
解决方法:
A、印刷油墨应选择含蜡较低的型号
B、 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 。或者在纸品上先上UV底油。
C、 掌握合理的固化时间,固化时间太短,UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低;固化时间太长,UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化,使上光膜层脆裂,导致附着力不佳。对低极性基材进行有效电晕等前处理。

六. 上光膜层韧性不佳
主要原因:
A、 UV光油自身树脂、活性单体选择不当
B、 上光涂层太厚 C、 固化工艺掌握不当
解决方法:
A、 选择韧性较好的光固树脂和活性单体,控制单体的用量,降低交联和密度
B、 在过UV光油中,选用网目数较大的网版印刷,以降低涂层厚度
C、 掌握合理的固化时间

七. "麻点"现象
主要原因:
A、 油墨发生了晶化现象
B、 表面张力值大,对墨层润湿作用不好。
C、工作环境有灰尘或者材料表面不干净
解决方法:
A、 在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。
B、 降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
C、需要开辟无尘车间、材料过油前先用工业酒精擦拭材料表面,使其洁净状态

八. 条痕和起皱现象
主要原因:
A、 UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中。
解决方法:
A、 降低UV油的粘度值,加入适量的酒精溶剂稀释。

九. 气泡现象
主要原因:
A、 所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。
解决方法:
A、 换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。

十. 发粘现象
主要原因:
A、 紫外光强度不足或机速过快。
B、 UV光油存贮时间过长。
C、 不参与反应的稀释剂加入过多。
解决方法:
A、 固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm。
B、 加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。
C、 注意合理使用稀释剂。

十一. 附着力差,涂不上或发花现象
主要原因:
A、 瓷砖背景墙品油墨表面产生晶化油、喷粉等
B、 水墨中调合墨油及燥油过多。
C、 UV光油粘度太小或涂层太薄。
D、 涂胶网纹辊太细
E、 光固化条件不合适
F、 UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决方法:
A、 消除晶化层,打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。
B、 选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。
C、 使用粘度高的UV光油,加大涂布量。
D、 换用与该UV光油相匹配的网纹辊。
E、 检查是否紫外光汞灯管老化,或机速不 符,选择合适的干燥条件。
F、 上UV底油或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。

十二. 光泽不好亮度不够
主要原因:
A、 UV光油粘度太小,涂层太薄,涂布不均。
B、 印刷材料粗糙,吸收性太强。
C、 网纹辊过细,供油量太小。
D、 不参加干燥反应溶剂稀释过度。
解决方法:
A、 适当提高 UV光油粘度及涂布量,调整涂布机构使涂布均匀。
B、选择吸收性弱的材料,或先涂布一层UV底油。
C、 加大网纹辊,提高供油量。
D、 减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

十三.残留气味大
主要原因:
A、 干燥不彻底,如光强度不足或非反应型稀释剂过多。
B、 抗氧干扰能力差。
解决方法:
A、 固化干燥要彻底,选择合适的光源功率与机速,减少使用非反应型 稀释剂或不用它。
B、 加强通气排气系统。

十四. UV光油变稠或有凝胶现象
主要原因:
A、 贮存时间过长
B、 未能完全避光贮存
C、 贮存温度偏高
解决方法:
A、 按规定时间使用,一般为6个月
B、 严格避光贮存
C、 贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。

十五. UV固化后自动爆裂
主要原因:
A、 被照表面温度过高后,聚合反应继续。
解决方法:
A、 被照表面温度过高,增大灯管与被照物表面距离,冷风或冷辊压。

以上是瓷砖背景墙过UV光油后表面出现的一些问题及解决方案,当然UV平板打印机在各种不同材质上都可以打印,针对不同材质表面UV光油处理,光油的固化剂和光敏剂成分和比例各不相同。需要跟UV光油厂家沟通应用材质,特殊材质需要调配合适uv光油。


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